ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸੰਖੇਪ: ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੇਗਾ.

· ਸ਼ਬਦ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੀ areੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਵੀਂ energyਰਜਾ, ਪੈਕਜਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘਰੇਲੂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਹੋਰ ਵਧੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ.

· ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ meansੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਆਰਾਕਾਰੀ (ਆਰਾ, ਵੇਫ਼ਰ ਆਰਾ, ਰੇਤ ਦਾ ਆਰਾ, ਆਦਿ), ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਕ ਆਮ methodੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਠੰਡਾ ਕੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਭਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1. ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਪੜਾਅ; 2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪੜਾਅ; 3. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੜਾਅ

Ser ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ

3.1 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ-ਡੈਨਸਿਟੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ, ਭਾਫਾਈਜ਼ਡ, ਐਬਲੇਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਅਗਿਆਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਸ਼ੀਅਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਾਫ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰ ਤੋਂ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ofੰਗਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ.

3.2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਇਸਦੇ ਸਹੀ, ਤੇਜ਼, ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਕਰਕੇ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ methodੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੀਮਤ ਵਿਚ ਘੱਟ, ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਅ ਸਧਾਰਣ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਿਨਾਰਾ looseਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਖਤ ਨਹੀਂ, ਅਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਕੰਪਿ designਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ: ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਿraਟਰ ਤੇ ਡਿਜਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਦਿੱਖ ਸ਼ਤੀਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚਾਕੂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੰਮ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ; ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਚੀਰਾ ਵਿਚ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਕੋਈ ਸ਼ੀਅਰ ਬੁਰਰ ਨਹੀਂ; ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਓ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ; ਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਬਚਤ ਸਮਾਂ.

· ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ

1.1 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:

ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੰਬਣੀ ਕਾਰਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁ principleਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਕ ਖਾਸ ਇਵੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਇਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਐਪਲੀਟਿitudeਡ ਅਤੇ smallਰਜਾ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਸਿਰ ਕੱਟਣਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਆਵਿਰਤੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਅਤੇ energyਰਜਾ (ਸ਼ਕਤੀ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, energyਰਜਾ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਰਹੇ.
ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡੁcerਸਰ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡੁcerਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਸੰਕੇਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ; ਸਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ: (1) energyਰਜਾ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ — ਅਰਥਾਤ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਵੇਗ ਐਪਲੀਟਿ ;ਡ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ energyਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ()) ਧੁਨੀ energyਰਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਵਿਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ- ਇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟ ਕਨਵਰਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿcerਸਰ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਲੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਮਿਲਾਵਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਡੁਸਰ ਤੋਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

2.2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲਹਿਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇੰਟਰਮੌਲੇਕੂਲਰ ਉਤਸ਼ਾਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪੱਕਾ ਚੀਰਾ, ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ, ਕੋਈ ਜੰਗੀ, ਫੱਫੜ, ਕਤਾਈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਟਾਲਣਯੋਗ "ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ" ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕੱਟਣ, ਫੋਕਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਪਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਇੱਕ ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ. 2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ; 3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ; 4 ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣਕਾਰੀ ਹੈ.

ਅਲਟਰਾਸਾਉਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਸਖ਼ਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ, ਏਬੀਐਸ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ, ਆਦਿ) ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ. ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲੋਅਰ ਕਠੋਰਤਾ (ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਮਾਡਿusਲਸ) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

C ਸਿੱਟਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ isੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਹੱਲ ਹੈ.

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.


ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ -04-2020